Arbejdsprincippet for præcisionsbearbejdning af dele involverer at bruge høj-præcisions-CNC-udstyr til at fjerne små mængder materiale gennem processer såsom skæring, slibning og lapning, hvorved der opnås mikron- eller endda under-mikron-bearbejdningsnøjagtighed og fremragende overfladekvalitet.
Kernen i denne proces ligger i den præcise styring af bearbejdningsparametre af CNC-systemet, herunder spindelhastighed, tilspændingshastighed, skæredybde og værktøjsbane, hvilket sikrer, at hver skæring nøje følger det forudindstillede program. Maskinbearbejdning følger typisk en progressiv proces med "skrubbearbejdning → halv-bearbejdning → efterbehandling → overfladebehandling", der gradvist nærmer sig de endelige dimensionelle og morfologiske krav.
I efterbehandlingsstadiet bruges ofte små skæremængder, meget stabilt udstyr (såsom fem-aksebearbejdningscentre) og ultra-præcisionsværktøjer til at opnå integreret formning af komplekse buede overflader, huller med flere-vinkler og uregelmæssigt formede hulrum, hvilket reducerer antallet af fastspændingsfejl fra kilden og styringen.
Derudover er behandlingen afhængig af lukket-sløjfestyringsteknologi (såsom real-feedback af arbejdsbordspositionen fra gitterlinealen), høj-stiv mekanisk struktur (såsom dobbelt-dobbelt-skruedrev for at undertrykke deformation) og miljøstyring (konstant temperatur, konstant-rumsstabilitet og vibrationsforebyggelse for at sikre langsigtet-rumsstabilitetsstabilitet5} forarbejdning.
