Kerneteknologierne til præcisionsbearbejdning af komponenter omfatter høj-præcisionsskæring, slibning, speciel bearbejdning og intelligent styring, der opnår bearbejdningsnøjagtighed ned til mikrometer- eller endda nanometerniveau.
Præcisionsbearbejdning af komponenter er afhængig af en række avancerede processer og teknologier for at sikre ekstremt høje krav til dimensionsnøjagtighed, geometrisk nøjagtighed og overfladekvalitet. Afhængigt af bearbejdningsmålet er de vigtigste tekniske veje som følger:
Præcisionsskæringsteknologi: Inkluderer præcisionsdrejning, præcisionsfræsning og præcisionsboring ved hjælp af høj-præcisions CNC-værktøjsmaskiner og enkelt-diamantværktøjer til mikro-skæring i et miljø med konstant-temperatur. Velegnet til bearbejdning af komplekse strukturelle dele såsom aksler, gear og huse, med typisk nøjagtighed, der når IT5~IT7-niveau og overfladeruhed Ra 0,1~0,4μm.
Præcisionsslibning og lapning:
Slibning: Ved at anvende ultra-præcisionsslibemaskiner og klædte slibeskiver til mikro-slibning kan mængden af fjernet materiale kontrolleres på under-mikrometerniveau. Anvendes til nøglekomponenter såsom lejer, styreskinner og forme, der opnår en nøjagtighed på under 0,1 μm.
Honing og slibning: Bruges til efterbehandling af huller af -type, hvilket skaber en kryds-skraveret overflade for at forbedre slidstyrken og tætningen. Overfladeruhed efter honing kan være så lav som Ra 0,025μm.
Specialbearbejdningsteknologier: Til hårde og skøre materialer eller komplekse mikrostrukturer anvendes ikke-traditionelle bearbejdningsmetoder:
Electrical Discharge Machining (EDM): Fjerner materiale gennem elektrisk udladning, velegnet til bearbejdning af hårdmetal, dybe huller og komplekse hulrum, hvilket opnår sub-mikronpræcision. Udbredt i rumfart og medicinsk udstyr.
Laserbearbejdning: Opnår skæring og boring på mikron-niveau, såsom høj-præcisionsskæring af 0,8 mm magneter, hvilket øger materialeudnyttelsen med 30 %.
Ultralydsbearbejdning: Kombinerer ultralydsvibrationer og slibemidler, velegnet til lav-bearbejdning af skøre materialer såsom keramik og glas.
Sammensatte og intelligente bearbejdningsteknologier
Mill-Turn Machining: Integrerer flere processer i én maskine, hvilket reducerer klemfejl og forbedrer effektiviteten og ensartetheden. Dets ansøgningsprocent forventes at nå 62 % i 2025.
AI Intelligent Monitoring: Udstyret med vibrations-, temperatur- og forskydningssensorer, kombineret med AI-algoritmer, opnår den fejlforudsigelse og dynamisk kompensation, hvilket sikrer bearbejdningsstabilitet. For eksempel har Haozhi elektromekaniske spindler opnået en historisk nulfejlrate.
Miljø og kvalitetskontrol: Ultra-præcisionsbearbejdning har ekstremt høje miljøkrav, der skal udføres i en konstant temperatur, konstant luftfugtighed og -frit værksted for at forhindre partikelforurening. Samtidig vedtages et lukket-sløjfekvalitetssystem kombineret med digitale teknologier såsom eTALON-kalibrering for at opnå integreret kontrol af "bearbejdnings-inspektions-feedback-kompensation".
